Химическая полировка алюминия и алюминиевых сплавов производится на основе 70% (по массе) раствора фосфорной кислоты. Обычно используется смесь фосфорной, азотной и серной кислот.При изменении состава сплава содержание серной кислоты составляет 9%. Оно варьируется от 15%, а содержание азотной кислоты от 3% до 9%. Поскольку рабочая температура составляет около 105°C, выделяется большое количество оксидов азота, загрязняющих окружающую среду. Поэтому на основе смеси фосфорной и серной кислот кислотный медный отбеливатель S-типа использовался в качестве добавки для получения бездымного процесса химической полировки желтого цвета. Однако этот вид бездымной химической полировки желтого цвета подходит только для чистого алюминия или алюминиево-магниевых сплавов и менее эффективен для других алюминиевых сплавов. Позже появилась формула всего с 2% азотной кислоты с использованием аналогичных добавок, но сфера применения не была расширена. Однако смесь фосфорной кислоты, азотной кислоты и серной кислоты по-прежнему остается основной формулой из-за ее высокой адаптируемости.

Для алюминиевых сплавов с высоким содержанием меди и цинка может быть полезно добавление от 2 до 5 г/л хромового ангидрида во время химической полировки. В инструкции указано, что при химической полировке алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния использовать смесь азотной кислоты 60-65 мл/л, плавиковой кислоты 15-20 мл/л и глицерина 1-2 мл/л и вымачивать при комнатной температуре. температуру в течение 2 секунд. Но этот метод больше похож на травление.
Существует также формула, содержащая уксусную кислоту, подходящую для чистого алюминия и 2А12 (LYl2): уксусная кислота лучше действует на предотвращение питтинговой коррозии.